دانش صنعت
شیمی پشت بازدارندگی شعله بدون هالوژن و اینکه چرا بارگذاری پرکننده یک متغیر طراحی حیاتی است
کابلهای پیویسی مقاوم در برابر شعله معمولی از طریق آزاد شدن گاز هیدروژن کلرید در حین احتراق، مقاومت در برابر آتش را به دست میآورند، که واکنشهای زنجیرهای شیمیایی را که باعث حفظ شعله میشود، قطع میکند. ترکیبات بدون هالوژن نمی توانند از این مکانیسم استفاده کنند و به جای آن بر تجزیه گرماگیر پرکننده های هیدروکسید فلز - که معمولاً تری هیدرات آلومینیوم (ATH, Al(OH)3) یا هیدروکسید منیزیم (MDH, Mg(OH)2) هستند- برای سرکوب احتراق تکیه می کنند. هنگامی که این پرکننده ها تا دمای تجزیه خود گرم می شوند (180-200 درجه سانتی گراد برای ATH، 300-320 درجه سانتی گراد برای MDH)، بخار آب متصل به شیمیایی آزاد می کنند، گرما را از منطقه احتراق جذب می کنند و غلظت اکسیژن و بخار سوخت را در شعله رقیق می کنند. باقیمانده جامد - اکسید آلومینیوم یا اکسید منیزیم - یک لایه زغال محافظ را تشکیل می دهد که مواد زیرین را از گرمای تابشی عایق می کند و تخریب حرارتی بیشتر را کند می کند.
چالش اساسی این مکانیسم بازدارندگی شعله این است که دستیابی به عملکرد مناسب در آتش نیاز به بارگذاری پرکننده بسیار بالایی دارد - معمولاً 50 تا 65٪ وزن کل فرمول ترکیب. در این سطوح بارگذاری، ذرات هیدروکسید فلز بر خواص مکانیکی ترکیب تسلط دارند و به طور قابل توجهی سفتی و شکنندگی را در مقایسه با پلیمرهای پایه پلی اولفین پر نشده افزایش می دهند. یک ترکیب HFFR بارگیری شده در 60٪ ATH دارای کشیدگی در هنگام شکست 150-200٪ در مقایسه با 400-600٪ برای رزین پایه پلی اولفین پر نشده است. این کاهش ازدیاد طول به طور مستقیم بر عملکرد دمای سرد کابل و طول عمر انعطافپذیری آن تأثیر میگذارد، زیرا عایق میتواند در حین نصب در محیطهای سرد یا پس از خمش طولانی در سرویس ترک بخورد. مدیریت مبادله عملکرد مکانیکی آتش، چالش اصلی فرمولاسیون در توسعه ترکیب کابل HFFR است و توضیح میدهد که چرا کابلهای HFFR از تولیدکنندگان مختلف به طور قابلتوجهی از نظر انعطافپذیری در دمای پایین حتی زمانی که استاندارد تست بازدارندگی در شعله را برآورده میکنند، متفاوت هستند.
هنگامی که کابل باید نزدیک یا بالاتر از 200 درجه سانتیگراد کار کند، MDH نسبت به ATH ترجیح داده می شود، زیرا ATH شروع به آزاد کردن آب محدود خود در دماهایی می کند که با دمای کارکرد کابل معمولی در شرایط با بار زیاد یا محیط زیاد همپوشانی دارند - که باعث تجزیه زودرس پرکننده می شود که در طول زمان باعث تخریب ترکیب می شود. دمای تجزیه بالاتر MDH (300 درجه سانتیگراد) حاشیه وسیع تری را بالاتر از دمای عملیاتی ایجاد می کند اما برای فعال شدن به دمای شعله بالاتر نیاز دارد، به این معنی که ترکیبات مبتنی بر MDH ممکن است عملکرد کمی پایین تری در آزمایش های شعله با شدت پایین نشان دهند در حالی که در شرایط قرار گرفتن در معرض آتش با شدت بالا نماینده سناریوهای واقعی آتش سوزی به طور معادل یا بهتر عمل می کنند. تولیدکنندگان کابل کنترل HFFR با کیفیت بالا، نوع پرکننده را بر اساس کلاس دمای کابل به جای استفاده از یک ترکیب واحد در همه رتبهبندیها، انتخاب میکنند.
استانداردهای کم دود واقعاً چه چیزی را اندازه گیری می کنند و چگونه نتایج اتاق آزمایش به شرایط واقعی تخلیه تبدیل می شود
عملکرد کم دود کابلهای HFFR با استاندارد IEC 61034 تعیین میشود، که حداقل گذر نور از طریق دود تولید شده توسط یک نمونه کابل در حال سوختن را در یک محفظه بسته استاندارد شده 3 متر × 3 متر × 3 متر اندازهگیری میکند. این آزمایش طول مشخصی از کابل را روی یک توری در کف محفظه می سوزاند، در حالی که اندازه گیری می شود که چه مقدار نور از یک پرتو فتومتر توسط دود انباشته مسدود شده است. حداقل گذر 60 درصد آستانه انطباق است - به این معنی که حداقل 60 درصد از شدت پرتو فتومتر از طریق محفظه پر از دود به آشکارساز می رسد. کابل هایی که دود سنگین و مات معمولی سوزاندن پی وی سی تولید می کنند، معمولاً به انتقال 5 تا 20 درصد در مقایسه با 60 تا 95 درصد برای ساختارهای HFFR با فرمول مناسب دست پیدا می کنند.
اهمیت عملی این نتیجه آزمایش رابطه آن با دید تخلیه است. تحقیقات در مورد تیرگی دود و عملکرد ناوبری انسان در فضاهای پر از دود نشان داده است که فاصله دید در دود با ضریب خاموشی لایه دود متناسب است. انتقال 60٪ در محفظه IEC 61034 (طول مسیر نوری 3 متر) با ضریب خاموشی تقریباً 0.17 m-1 مطابقت دارد. در این ضریب خاموشی، ساکنان ساختمان می توانند تقریباً 10 تا 15 متر از میان دود با علائم خروجی روشن قابل مشاهده در سطوح درب خروجی را ببینند - برای حرکت در اکثر راهروهای ساختمان به سمت خروجی کافی است. دود کابل PVC با ضریب انتقال 10 درصد در همان محفظه، ضریب خاموشی بالای 0.75 m-1 ایجاد می کند، که دید را به 2-4 متر کاهش می دهد و ناوبری خروجی را به شدت مختل می کند، حتی برای ساکنان ساختمان که در اثر سمیت ناتوان نیستند.
محدودیت مهم تست IEC 61034 که مشخصکنندهها باید بدانند این است که مقدار دود را از یک نمونه کابل نسبتاً کوچک تحت یک منبع احتراق کنترلشده و کم انرژی اندازهگیری میکند. آتش سوزی سینی کابل واقعی در تاسیسات پر متراکم دود بسیار بیشتری در واحد زمان نسبت به سناریوی آزمایشی ایجاد می کند و حجم دود مطلق با میزان سوزاندن کابل به طور همزمان مقیاس می شود. به همین دلیل است که نتیجه IEC 61034 باید در کنار عملکرد پخش شعله تحت استاندارد IEC 60332-3 (آزمایش کابل گروهی) در نظر گرفته شود - کابلی که در واحد طول دود کم تولید می کند اما در آزمایش کابل گروهی خاموش نمی شود، در نهایت دود کل بیشتری نسبت به یک کابل با دود کمی بیشتر تولید می کند و کابل با دود با دود کمتری تولید می کند. سوخته توسط آتش
مقایسه عملکرد کابل کنترل HFFR در برابر استاندارد FR-PVC در سراسر پارامترهای کلیدی
انتخاب HFFR کابل های کنترل بیش از پی وی سی مقاوم در برابر شعله استاندارد شامل معاوضه هایی در ابعاد عملکردی متعدد است. تصمیم باید بر اساس این باشد که کدام پارامترها برای محیط نصب خاص حیاتی هستند نه بر اساس ترجیح کلی برای یک سیستم مواد بر دیگری.
| پارامتر | HFFR (LSZH) | FR-PVC | تاثیر عملی |
| انتشار گاز اسیدی (IEC 60754-2) | pH > 4.3; رسانایی کمتر از 10μS/mm | pH معمولاً 1-2؛ انتشار HCl بالا | هیدروکلراید پس از آتش سوزی، وسایل الکترونیکی و فلزکاری را در سراسر منطقه آسیب دیده خورده می کند |
| تراکم دود (IEC 61034) | ≥60% انتقال | به طور معمول 5-25٪ انتقال | برای دید تخلیه در فضاهای بسته حیاتی است |
| انعطاف پذیری در دمای پایین | متوسط؛ به طور معمول -15 درجه سانتیگراد تا -25 درجه سانتیگراد | خوب؛ 20- تا 40- درجه سانتی گراد (وابسته به روان کننده) | HFFR ممکن است در حین نصب در هوای سرد بدون تهویه ترک بخورد |
| مقاومت در برابر روغن و مواد شیمیایی | متغیر؛ وابسته به پلیمر پایه | خوب در برابر روغن؛ پی وی سی در برخی از حلال ها متورم می شود | باید سازگاری شیمیایی ترکیب را برای محیط های ماشین ابزار تأیید کند |
| مقاومت عایق (در دما) | بالا؛ پایدار در سراسر محدوده دما | به دلیل مهاجرت نرم کننده به طور قابل توجهی بالاتر از 60 درجه سانتیگراد کاهش می یابد | HFFR برای محیط های صفحه کنترل با دمای بالا ترجیح داده می شود |
| هزینه نسبی | 25 تا 50 درصد حق بیمه نسبت به FR-PVC | پایه | حق بیمه هزینه اغلب با کاهش هزینه های اصلاح پس از آتش سوزی در محیط های غنی از الکترونیک توجیه می شود |
یکی از پارامترهایی که در جدول بالا نشان داده نشده است، رفتار پیری طولانی مدت است. عایق پی وی سی حاوی نرم کننده ها - معمولاً استرهای فتالات یا استرهای آدیپات - است که در طول چندین دهه کار از ترکیب خارج می شوند و باعث می شوند که روکش کابل و عایق به تدریج سفت تر و شکننده تر شوند. این مهاجرت نرم کننده در دماهای بالا تسریع می شود و برگشت ناپذیر است. یک کابل PVC که در هنگام نصب انعطاف پذیر است ممکن است پس از 20 سال در یک صفحه کنترل گرم به شدت شکننده شود. ترکیبات HFFR بر اساس رزین های پلی اولفین حاوی نرم کننده نیستند و این مکانیسم پیری را تجربه نمی کنند و خواص مکانیکی خود را در طول عمر مفید حفظ می کنند. برای کابل های کنترل در کاربردهای زیرساختی حیاتی با عمر خدمات طراحی 25 تا 40 سال، این تفاوت پیری عامل مهمی است که سازههای HFFR را حتی در محیطهایی که الزامات عملکرد آتشسوزی به تنهایی اجباری نمیکند، مورد حمایت قرار میدهد.
یکپارچگی مدار تحت آتش: چگونه کابل های HFFR با مقاومت در برابر آتش با استاندارد LSZH تفاوت دارند
کابلهای بدون هالوژن کم دود و کابلهای مقاوم در برابر آتش، اهداف ایمنی آتشسوزی مختلفی را دنبال میکنند و اغلب در مشخصات اشتباه گرفته میشوند. کابلهای استاندارد HFFR/LSZH سمیت و کدورت محصولات احتراق را محدود میکنند، اما تضمین نمیکنند که کابل همچنان سیگنال یا برق را در طول آتشسوزی حمل کند - کابل در نهایت با کاهش عایق از بین میرود. کابلهای مقاوم در برابر آتش (تست شده بر اساس استاندارد IEC 60331) برای حفظ یکپارچگی مدار الکتریکی در دماهای مشخص برای مدتهای زمانی مشخص طراحی شدهاند و به سیستمهایی که در حال خدمت هستند - روشنایی اضطراری، اعلام حریق، فنهای استخراج دود، برق اضطراری - این امکان را میدهند که در حین تخلیه ساختمان به کار خود ادامه دهند.
آزمودنیهای IEC 60331 نمونههای کابل را برای هدایت شعله در دمای 750 درجه سانتیگراد (IEC 60331-21 برای سیمها و کابلهای کوچک) یا 830 درجه سانتیگراد (IEC 60331-23 برای کابلهای با سطح مقطع بزرگتر) تکمیل کردند، در حالی که کابل تحت بار الکتریکی نامی باقی میماند. کابل باید برای مدت زمان تست تداوم داشته باشد - معمولاً 90 یا 180 دقیقه - بدون فلاش اوور، اتصال کوتاه یا مدار باز. دستیابی به این عملکرد مستلزم یک سیستم عایق اساساً متفاوت از HFFR استاندارد است: یک لایه نوار میکا که به دور هر هادی یا اطراف هسته کابل پیچیده شده است، مانع عایق معدنی نسوز را فراهم می کند که در دمای شعله که در آن همه مواد پلیمری آلی مدت هاست سوزانده شده اند، دست نخورده باقی می ماند.
ترکیبی از مقاومت در برابر آتش و عملکرد بدون هالوژن - که در برخی استانداردها به عنوان HFFR CWZ (یکپارچگی مدار تحت آتش) مشخص شده است، یا توسط استاندارد EN 50200/EN 50362 در راهآهن و ساختمانهای عمومی اروپا تعیین شده است - با لایهبندی یکپارچگی مدار نوار میکا با یک کاسه بیرونی HFFR به دست میآید. این ساخت و ساز برای کابلهای کنترل اضطراری در بیمارستانها، تونلها، ساختمانهای مرتفع و سکوهای دریایی تحت طیف وسیعی از کدهای ایمنی آتشسوزی ملی و بینالمللی اجباری است. لایه نوار میکا هزینه قابل توجهی را اضافه می کند و قطر کابل را افزایش می دهد (معمولاً 15-25٪ OD بزرگتر از کابل استاندارد HFFR معادل)، اما این تنها ساختاری است که هم الزامات سمیت محصول آتش و هم الزامات بقای مدار را به طور همزمان برآورده می کند.
یکی از نکات کاربردی نصب برای کابل های کنترل HFFR مقاوم در برابر آتش این است که لایه نوار میکا در زیر عایق از نظر مکانیکی شکننده است - میکا یک ماده معدنی شکننده است که اگر کابل به زیر حداقل شعاع خمش خم شود یا در هنگام نصب در معرض ضربه قرار گیرد، می تواند لایه لایه شود. اگر عایق خارجی دست نخورده باقی بماند، نوار میکای آسیب دیده ممکن است در خارج قابل مشاهده نباشد، اما عملکرد یکپارچگی مدار در محل آسیب به خطر می افتد. کابلهای مقاوم در برابر آتش باید در حین نصب با دقت بیشتری نسبت به کابلهای کنترل استاندارد، با رعایت دقیق مشخصات حداقل شعاع خمشی و محافظت در برابر ضربه در سینی کابل و محیطهای مجرای کار شود.
تعیین کابلهای کنترل HFFR برای محیطهای صنعتی خاص: تفاوتهای کلیدی در الزامات
کابل های کنترل HFFR در چندین بخش صنعت مورد نیاز است، اما آستانه عملکرد خاص، استانداردهای آزمایش و الزامات ساخت و ساز به طور قابل توجهی بین بخش ها متفاوت است. کابلی که برای یک بخش تایید شده است ممکن است الزامات بخش دیگر را برآورده نکند حتی اگر سیستم مواد آن یکسان باشد. تفکیک زیر متداولترین بخشهای پرتقاضا را پوشش میدهد که در آن کابلهای کنترل دود کم بدون هالوژن مشخص شدهاند:
حمل و نقل ریلی و انبوه
کاربردهای راه آهن در اروپا توسط EN 45545-2 کنترل می شود که کابل ها را بر اساس خطر آتش سوزی محل نصب به سطوح خطر (HL1، HL2، HL3) طبقه بندی می کند - HL3 برای کابل ها در مناطقی که مسافران حضور دارند و تخلیه دشوار است، مانند راه آهن زیرزمینی اعمال می شود. EN 45545-2 مقادیر حدی را برای سرعت انتشار گرما (اندازهگیری شده با کالریسنج مخروطی در ISO 5660)، گسترش شعله، تولید دود و شاخص سمیت بهطور همزمان مشخص میکند و آستانهها به طور قابلتوجهی سختگیرانهتر از IEC 60332/60754/6103 استفاده میشود. به ویژه، شاخص سمیت (اندازهگیری شده با روشهای NF X70-100 یا FTIR) باید کمتر از حدهای تعریفشده برای گونههای گاز احتراق متعدد - CO، HCN، HF، SO2، NOₓ، و غیره باشد - نه فقط اندازهگیری گاز اسیدی فلهای IEC 60754. یک کابل با استانداردهای نصب و راهاندازی ساختمان fa25ZH4 ممکن است مطابق با استاندارد EN4 باشد. HL2 بر روی شاخص سمیت.
دریایی و فراساحلی
سکوهای دریایی و کشتی های تجاری استاندارد IEC 60092-359 (کابل های دریایی، بدون هالوژن) را در ارتباط با الزامات مقاومت در برابر آتش IEC 60331 اعمال می کنند. تاسیسات دریایی یک الزام مقاومت در برابر آب دریا را اضافه می کند که در مشخصات ساختمان یا ریل وجود ندارد: روکش کابل باید یکپارچگی مکانیکی خود را پس از غوطه ور شدن حفظ کند و در مواجهه با آب شور نباید متورم یا لایه لایه شود - مربوط به کابل هایی که از مناطق مرطوب یا روی عرشه های باز عبور می کنند. علاوه بر این، قطعنامه IMO MSC.61(67) (کد FTP) آزمایشهای پخش شعله سطحی و چگالی دود را که تحت شرایط جریان هوا و قرار گرفتن در معرض حرارت خاص نماینده آتشسوزیهای محفظه کشتی است، مشخص میکند که با شرایط هوای ساکن آزمون دود IEC 61034 متفاوت است. کابل منطبق با IEC 61034 به طور خودکار با تست دود ضمیمه 1 یا 2 کد FTP IMO بدون تأیید جداگانه مطابقت ندارد.
اتوماسیون صنعتی و ساخت هوشمند
در محیطهای اتوماسیون صنعتی، کابلهای کنترل HFFR بهطور فزایندهای مشخص میشوند، نه به این دلیل که کدهای آتشسوزی محلی آنها را الزامی میکند، بلکه به دلیل اقتصاد هزینههای اصلاح پس از آتشسوزی است. آتشسوزی شامل کابلهای PVC استاندارد در یک مرکز اتوماسیون مدرن - که در آن پانلهای کنترل، درایوهای سروو، PLCها و تجهیزات HMI میلیونها یورو سرمایهگذاری میکنند - HCl کافی برای خوردگی مجموعههای الکترونیکی در کل پوشش ساختمان، نه فقط منطقهای که مستقیماً تحت تأثیر شعلهها قرار گرفته است، آزاد میکند. خوردگی ممکن است به صورت خرابی فوری ظاهر نشود، اما به صورت تخریب پیشرونده اتصال، خوردگی ردپای PCB، و مقاومت تماسی در طی 6 تا 18 ماه پس از حادثه آتشسوزی افزایش مییابد. جایگزینی یا تمیز کردن تجهیزات الکترونیکی آلوده به HCl در یک مرکز بزرگ خودکار می تواند 10 تا 50 برابر ارزش کابل هایی که سوخته اند هزینه داشته باشد. این استدلال اقتصادی، پذیرش داوطلبانه کابلهای کنترل HFFR را در تأسیسات تولیدی هوشمند که در آن نیازی به کد اجباری وجود ندارد، هدایت میکند، و مبنایی برای گنجاندن مشخصات کابل HFFR در ارزیابی ریسک بیمه برای کارخانههای تولید الکترونیکی با ارزش بالا است.
نصب کابل های کنترل HFFR در دمای پایین: خطرات و الزامات تهویه مطبوع
یکی از ثابتترین حالتهای خرابی میدان برای کابلهای کنترل HFFR، ترک خوردن عایق در حین نصب در محیطهای سرد است که ناشی از کاهش طول در هنگام شکست ترکیبات HFFR پر بار پرکننده در دماهای پایین است. در حالی که کابلهای PVC استاندارد به دلیل محتوای نرمکنندهشان، انعطافپذیری مفیدی را تا 20- درجه سانتیگراد یا پایینتر حفظ میکنند، بسیاری از فرمولهای HFFR به میزان قابل توجهی در دمای زیر 0 درجه سانتیگراد سفتتر میشوند و در صورت خم شدن یا باز شدن بدون احتیاط زیر 5- تا 10- درجه سانتی گراد میتوانند ترک بخورند. این امر به ویژه در پروژه های نصب در فضای باز در طول ماه های زمستان و در تأسیسات یخچالی که کابل ها باید در دمای محیط 0 درجه سانتیگراد یا کمتر از آن هدایت شوند مشکل ساز است.
عملکرد کابل HFFR در دمای پایین با تست خمش سرد (IEC 60811-504) و تست ضربه سرد (IEC 60811-506) مشخص می شود. تست خمش سرد کابل را دور یک سنبه با قطر مشخص در دمای پایین مشخص میپیچد و ترک خوردگی را بررسی میکند. آزمایش ضربه سرد یک چکش وزن دار را روی قسمت کابل در دمای پایین می اندازد و عایق را از نظر ترک بررسی می کند. این آزمایشها در دمایی که در مشخصات کابل ادعا شده انجام میشود - معمولاً -15 درجه سانتیگراد، -20 درجه سانتیگراد یا -25 درجه سانتیگراد بسته به فرمول ترکیب. با این حال، گذراندن تست خمش سرد در دمای 20- درجه سانتیگراد به این معنی نیست که کابل را می توان آزادانه جابجا کرد و در 20- درجه سانتیگراد در محل قرار داد: این آزمایش یک خم کنترل شده با شعاع و سرعت مشخص را اعمال می کند، در حالی که نصب محل شامل خم شدن مکرر، کشیدن گوشه ها و بازکردن سیم پیچ است که غلظت استرس ایجاد می کند و آزمایش تکرار نمی شود.
موثرترین کاهش برای نصب کابلهای کنترل HFFR در هوای سرد، تهویه حرارتی است: قرار دادن قرقرههای کابل در فضای گرم شده با حداقل دمای 15 درجه سانتیگراد به مدت حداقل 24 ساعت قبل از نصب در محیطهای سرد. جرم حرارتی یک حلقه کابل کامل به این معنی است که هسته قرقره ممکن است برای چند ساعت پس از گرم شدن لایه های بیرونی سرد بماند، بنابراین زمان تهویه باید بر اساس اندازه قرقره باشد - قرقره های کوچک (زیر 50 کیلوگرم) ممکن است به اندازه کافی در 12 ساعت آماده شوند، در حالی که درام های بزرگ (بیش از 300 کیلوگرم) ممکن است به 48 تا 72 ساعت حالت دادن نیاز داشته باشند. در حین نصب در شرایط سرد، کابل باز شده باید بهجای رها کردن روی زمین که دوباره خنک شود، سریعاً نصب شود، و از خم شدن در دمای پایینتر از دمای خمش سرد نامی ترکیب، تا جایی که ممکن است کابل را در مسیرهای مستقیم قرار دهید تا زمانی که به موقعیت نهایی خود برسد، اجتناب شود. تولیدکنندگان کابلهای HFFR با کیفیت بالا بهطور فزایندهای دستورالعملهای ویژه نصب سرد را در کنار برگههای داده فنی استاندارد خود منتشر میکنند و تشخیص میدهند که روش نصب صحیح بخشی از مشخصات عملکرد محصول است.
گواهینامه کابل کنترل HFFR چگونه باید تأیید شود و چه اسنادی باید درخواست شود
ادعاهای بدون هالوژن و دود کم در کابلهای کنترل HFFR خود اعلامی هستند مگر اینکه توسط گزارشهای آزمایش شخص ثالث از آزمایشگاههای معتبر پشتیبانی شوند. برخلاف برخی از گواهینامه های ایمنی الکتریکی که مستلزم نظارت مستمر کارخانه و آزمایش مجدد محصول هستند، گواهینامه عملکرد آتش HFFR اغلب یک بار برای ساخت و ساز مرجع دریافت می شود و سپس در طیف کاملی از ساختارهای کابل ساخته شده با ترکیب اسمی مشابه اعمال می شود. این عمل یک شکاف تأیید معنیدار ایجاد میکند: فرمول ترکیب ممکن است در تمام ساختارها یکسان باشد، اما عملکرد کلی کابل به ضخامت دیواره، جرم کل پلیمر در هر متر (که بار کل سوخت و در نتیجه تولید دود را تعیین میکند) و هندسه رشته (که بر میزان آسانی هوا در طول گذرگاه ccom تأثیر میگذارد) نیز بستگی دارد. یک گزارش آزمایشی برای ساختار 1.5 میلیمتر مربعی 4 هستهای، بهطور خودکار عملکرد آتشسوزی یک ساختار 2.5 میلیمتر مربعی 12 هستهای را در همان خانواده کابل تأیید نمیکند.
هنگام تهیه کابلهای کنترل HFFR برای پروژههایی با الزامات رسمی ایمنی آتشسوزی، اسناد زیر باید قبل از پذیرش مواد در محل درخواست و تأیید شود:
- گزارش های تست IEC 60754-1 و -2: تأیید محتوای هالوژن زیر مقادیر آستانه (pH > 4.3 و رسانایی <10 μS/mm برای IEC 60754-2) برای عایق و ترکیبات ژاکت خاص مورد استفاده. این گزارش باید آزمایشگاه، تاریخ آزمایش، و نام ترکیب ماده خاص مورد آزمایش را مشخص کند - نه فقط تعیین نوع کابل.
- گزارش تست چگالی دود IEC 61034-2: تایید ضریب عبور ≥60٪ برای ساخت کابل با جرم کل پلیمر در هر متر قابل مقایسه با ساخت و ساز خریداری شده. اگر کابل سفارش داده شده دارای جرم پلیمری قابل توجهی در هر متر (هسته های بیشتر، ژاکت ضخیم تر) نسبت به ساختار آزمایش شده باشد، عملکرد دود واقعی ممکن است بدتر از آن باشد که نتیجه آزمایش نشان می دهد.
- گزارش گسترش شعله گروهی IEC 60332-3: مشخص می کند که ساختمان مورد آزمایش با کدام دسته (A، B، C یا D) مطابقت دارد و حجم کابل نصب شده در هر متر مورد استفاده در آزمایش. رده A (7 لیتر در متر) سختترین و مرتبطترین مورد برای سینیهای کابل پر متراکم در کاربردهای کنترل صنعتی است.
- بیانیه ردیابی مواد: اعلامیه ای از سازنده مبنی بر اینکه دسته تولید خاص عرضه شده با استفاده از فرمول های ترکیبی مشابه با فرمول های مورد استفاده برای آزمایش های گواهی، از جمله شماره های دسته مرکب که الزامات مستندات کیفیت پروژه این سطح از قابلیت ردیابی را می طلبد، تولید شده است.
- اعلامیه انطباق با RoHS: تأیید اینکه مواد کابل - از جمله همه نرمکنندهها، تثبیتکنندهها، رنگدانهها و کمکهای پردازش در ترکیب HFFR - با دستورالعملهای اتحادیه اروپا 2011/65/EU محدودیتهای مواد مطابقت دارند. برخی از ترکیبات HFFR از کمک های پردازش یا تثبیت کننده هایی استفاده می کنند که حاوی فتالات محدود هستند. مطابقت RoHS برای کابل های HFFR خودکار نیست و باید مستقل از اعلامیه بدون هالوژن تأیید شود.
برای پروژههایی که توسط استانداردهای منطقهای یا بخش خاصی اداره میشوند - EN 45545-2 برای راهآهن، IEC 60092-359 برای قوانین دریایی، یا کدهای ساختمان ملی که به طبقهبندی عملکرد CPR (مقررات محصولات ساختمانی) در اروپا ارجاع میدهند - گزارشهای آزمایشی خاص استاندارد قابل اجرا باید جدا از روشهای آزمایش عمومی IEC 6075/6075/6074/6074/6074/6074/1222/6075. و مقادیر حدی بین استانداردها به گونه ای متفاوت است که مفروضات انطباق متقابل استاندارد را غیرقابل اعتماد می کند.
